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玻璃窑砌筑耐火砖的程序和方法

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2021-05-17
   玻璃窑炉胸墙砖选择主要看其部位
1,熔化区胸墙(砖厚320mm):包括挂钩砖和底缝砖(砖厚230mm),其使用条件为粉料飞散和熔化后流下物,且有炽热的火焰气体,因此,宜选用AZS33#锆刚玉砖;澄清区胸墙(砖厚380mm),其使用条件无熔化区不利因素,因此,宜选用优质硅砖,这样配套使用节省投资;
2,,上隙(或边隙):其使用条件相同,且有隔开的大角硅砖与胸墙AZS锆刚玉砖接触反应时,宜选用优质锆英石砖(注:硅砖为酸性,锆刚玉砖为碱性,锆英石砖为中性);
3,前墙和后山墙(约450mm厚的砖墙):前墙在第二条中已作说明,后山墙的使用条件与澄清区胸墙相同,均采用优质硅砖;
4,挂钩砖(异形):用于保护托铁板胸壁下端的砖块,防止窑内火焰对托铁板造成烧损。
为了便于窑炉在烘烤时膨胀和正常生产时热修,胸墙和大铁板单独支撑,托铁板起支撑胸墙的作用,托铁板的内缘由胸墙底部的挂钩砖挡住窑内火焰,防止托铁板烧损。
 
     横通路上部空间是由胸墙、中庭和前后山墙构成的空间系统。
(1)胸墙(350mm厚的砖墙)和山墙(450mm厚的砖墙),其使用条件为温度较低且变化不大,无飞尘现象,采用普通硅砖;
二是大(砖厚300mm),其使用条件为温度较低且变化不大,无粉尘飞散,用普通硅砖。
铸造锆刚玉烧结砖应用于玻璃窑等工业窑炉中,其使用部位为上部砌筑池壁、小炉平、小炉垛、舌鱼、胸墙等处。
 
玻璃窑砌筑耐火砖
         精制窑炉,必须精心砌筑,耐火砖的质量对窑炉的使用寿命、燃耗、玻璃的熔炼和拉拔操作都有很大的影响。为满足窑炉使用时对耐火砖的尺寸和窑体的热膨胀等基本要求,窑炉内的池壁砖、池底铺面砖应全部切碎。另外,窑炉耐火砖之间膨胀缝的合理预留也是非常重要的一环。
砖石结构技术要点钢架验收和预砌筑(1)按照窑炉基座和中心线的要求,进行钢结构放线施工。根据钢结构设计要求及施工允许的偏差,对主梁、次梁及扁钢进行铺设,同时也进行路面钢结构施工。(2)为保证砌筑施工质量和进度,应对砌筑池壁、池底铺面和所有承重拱砖的尺寸和缝隙提出严格要求。但是,若上述砖的尺寸精度很高,完全符合设计要求,也可不作预砌。所有进行预砌的砖块都要按顺序编号,正式砌筑要对号入座。
 
建筑程序与方法。
1、在池底钢构验收的基础上,根据窑炉施工基准线和窑炉中心线放料相关的布料口、前后排鼓泡和成型通道上的各台拉丝漏板中心线进行设计。
2、池底的建造,包括道路的底部。隔热砖及高岭土大砖砌好后,在池壁内外宽30~50mm的平整度较高。砌筑多层地底结构时,必须控制其标高负偏差,池底总厚度允许偏差一般为-3mm。高岭土池底大砖上铺铬质捣打料作密封层,可防止玻璃液渗入耐腐蚀性差的粘土砖层。
(3)池壁包括通路池壁的建造。砌筑池壁的底砖必须保证水平度,否则,该部位的底砖将被加工至达到要求。多层池壁耐火砖砌筑时,先内后外,要保证炉内尺寸,严禁将砖削凿面朝向炉内。必须用错压角砌筑的墙角,严格保持垂直度。
(4)提升柱子。采用临时措施稳定立柱,然后按设计要求安装碴角钢,立柱与碴角钢要紧密配合,同时定准标高。
(5)石砌大石。制制一胎,经拱架承载沉降试验及相应尺寸检验后,两面同时将大胎砌向中心,并要求连续作业,尽可能控制在5mm以内。在烘炉结束后,大炉保温施工。
(6)胸墙、前墙、后墙和道路火焰区的建造。在对托架、托板和支承架安装合格后,方可进行胸墙砌筑。砌体挂钩砖和胸墙砖应采取措施防止在窑内倾倒。
(7)烟道和烟囱的建造。砖窑必须先清除窑内杂物,然后用吸尘器吸净。窑炉烟道及烟囱的砌筑,还应与金属热交换器配合使用,窑炉烟囱必须在砌筑完后才能砌筑。
(8)砌筑法分为干砌和湿砌。干砌部位:熔化部和通路池底部、池壁上、火场空间部位的挂钩砖、熔化部和烟道上的喷涂砖、电熔砖砌体和通路顶盖砖。湿砌部位:熔化部火焰空间的侧墙和顶棚,烟道、烟囱、窑炉用保温层砖,湿砌时应按所用耐火砖材配制相应的耐火泥。
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