高铝耐火砖中Al2O3含量分为三个品级

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高铝耐火砖的原料特征和制造工艺

来源：鑫富华耐火材料厂
发布日期：2020-05-25

根据高铝耐火砖中Al2O3含量分为三个品级：一品级──Al2O3含量＞75％；二品级──Al2O3含量为 60～75％；三品级──Al2O3含量为48～60％。氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火资料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。
一、原料：　　
依据成本前提和成品要求不合，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物(一水铝石、三水铝石等) 高铝砖为首要构成的高铝矾土；硅线石族矿物（网罗蓝晶石、红柱石、硅线石等）;人工组成原料,如工业氧化铝、组成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土成本丰厚，质地优异，产田主要散布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，首假如一水铝石(α-Al2O3·H2O)和高岭石两种矿物的搀和物。
二、特征：　　
1、高铝耐火砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火资料。
2、由于高铝成品中Al2O3高，杂质量少，构成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土耐火砖高，但因莫来石结晶未构成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。c、抗渣性，高铝耐火砖中Al2O3较多，接近于中性耐火资料，能抵当酸性渣和碱性渣的腐蚀，因为个中含有SiO2，所以抗碱性渣的才干比抗酸性渣的才干弱些。
三、制造工艺　　
高铝耐火砖和多熟料粘土耐火砖的出产工艺相似，不合之处在于配估中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在分裂前需分级挑撰和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用地道窑烧成时浅显为1500～1600℃。　　
耐材专家经由出产高铝耐火砖理论证实，高铝熟料在分裂前严肃挑撰分级、并分级储存，采用矾土熟料和连络粘土一同细磨办法，可进步产物质量。
用处：首要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、反转窑内衬。此外，高铝砖还普及地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。

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