欢迎来到郑州鑫富华耐火材料有限公司官方网站
公司logo
公司电话
全国服务热线
13073750679

当前位置:首页 > 新闻资讯 > 技术文献

新型干法窑投料前后的精细操作与控制

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2018-01-18

对预分化窑来说,温度增加投料必定要掌握好下面几点:投料前烧成带和投料时分化炉出口气体的温度、投料时的窑速、投料量的多少和加料的起伏、窑尾排风机的风量等。

1 投料前烧成带温度的操控

投料前二、三次风温比平时要低很多,尤其是在运用质量差的煤粉的时候,如果窑内火焰不加恰当操控,易呈现局部高温现象,投料后易呈现烧成带窑衬呈暗红,窑头温度低,黑火头长,乃至呈现煤粉不彻底焚烧现象。严峻时窑内煤粉不当即着火,顷刻后又爆燃,即“闪燃现象”。分化炉开端喂煤后,煤粉焚烧所需的温度是依靠窑内高温气体供给,若窑内热气温度缺乏,就不能为分化炉煤粉彻底焚烧供给满意的热量,炉内未燃尽的煤粉会被气流带入最下级旋风筒内持续焚烧,易构成该旋风筒阻塞。别的,当窑内呈现“闪燃现象”时,预热器体系负压会发生较大起伏的动摇,易构成投料后预热器内物料塌料和旋风筒阻塞;烧成带温度缺乏,投料出产后还简单“窜生料”。当烧成带温度缺乏时,可经过恰当添加窑头喂煤;增大焚烧器旋流风阀门开度、恰当削减体系排风量、恰当添加一次风用量等办法,待烧成带温度正常后,方能进行投料操作。

当运用煤质好,窑头焚烧器旋流风过大,体系排风量小,窑头喂煤量大时,则易构成烧成带温度过高,且窑头温度会集。透过看火镜,火焰白亮扎眼,窑衬白亮,这时很简单烧坏前窑衬,构成红窑事端。当呈现上述现象时,应当即较大起伏削减窑头喂煤,添加体系排风量,依据情况恰当削减一次风量,调整表里风份额,加大外风,削减内风,待烧成带温度、亮度适中,窑尾及预热器温度恰当后,再进行投料操作。

2 投料时,分化炉出口气体的温度的操控

投料前分化炉喂煤量一般操控在正常水平的20%~30%,炉内煤粉着火焚烧温度由窑内高温气体供给,焚烧所需氧气主要由三次风供给。煤粉焚烧后分化炉内温度逐步上升,当分化炉出口气体温度或最初级旋风筒出口气体温度上升到某一温度时,就应投料。投料时分化炉出口气体的温度咱们称为“投料温度”,此温度比正常出产时分化炉出口气体的温度低,这有几方面的原因:

(1)开端投料后,生料从均化库下计量仓卸出,经运送设备、预热器、旋风筒,到分化炉,尚需求一段时刻(约5~6min)。在这段时刻内,分化炉温度是不断升高的,若“投料温度”与正常出产时炉出口温度附近,在投料后,当物料抵达分化炉时,炉内温度会高出正常温度许多。

(2)喂料量是由0逐步添加到设定喂料量的,因卸料阀是由关闭情况逐步增大到设定喂料量对应的某一阀门开度的,所以首要进入炉内的物料要比设定的喂料量低(这一时刻段较短),若此刻窑内温度太高,会构成发粘的物料未入窑先堵在最初级旋风筒。须指出,投料时,若炉温不断升高,已挨近或超越正常出产时的炉温,且上升速度较快,应当即削减分化炉喂煤量,而不该经过添加喂煤量来下降炉出口气体温度。由于喂入炉内的煤粉是以气力运送设备送至炉内的,运动速度快,生料从计量仓卸出抵达分化炉所需时刻要比煤粉从煤粉仓卸出抵达分化炉所需时刻要长得多,一般前者是后者的几十倍。

(3)冷窑升温时刻相对较长,头煤焚烧后煤灰留在窑内,特别是窑内大面积换耐火砖后,需求较长时刻升温,这时带入窑内的煤灰是不能被忽视的问题。煤灰的掺入使出窑熟料KH下降,SM下降,IM升高,煤灰量大时料子特别易烧,往往会呈现窑内物料结成软而粘的大块,大块在窑内的翻滚中不断粘结变大,严峻时会发生“烧流”现象。其掉落在篦冷机后易阻塞前端箆板,堆“雪人”,构成前端箆床作业电流大等。因而,投料后有意将投料温度操控低一些,其意图是有意放一些入窑物料分化率低的物料到窑内,使这些物猜中一部分硅酸盐分化反响在窑内完结,相当于削减了物料在窑内烧成带逗留的时刻,若操作得当,在窑内很多煤灰的影响下头股物料仍能到达正常煅烧情况。但应留意低炉温操控时刻一般较短,今后要及时康复炉温,否则会构成“窜料”。

3 投料时窑速的操控

投料后在窑体系正常情况下,坚持较快窑速,使火热的熟料尽快出窑,对进步二、三次风温、避免窑内低温长焰、避免结长副窑皮和避免窑尾烟室结皮有利。二次风温的进步对投料后烧成带补挂窑皮有利;三次风温的进步可以有用改进分化炉内煤粉焚烧环境,避免炉内煤粉的不彻底焚烧。炉内煤粉焚烧情况变好,为进一步添加喂料量创造了条件。但投料后喂料量相对正常喂料量少,喂料量、喂煤量相对动摇较大。物料在预热器、分化炉内分散及与热气体换热效果较差。窑、预热器、篦冷机体系压力温度相对动摇较大,操作操控比正常出产要困难一些,所以以较快窑速运转时,应留意监控窑尾烟室温度、分化炉出口气体温度、主机电流等参数的改变趋势。若窑内温度有下降趋势时,应恰当下降窑速,加强窑内煅烧,以确保出窑熟料质量的合格。针对2500t/d预分化窑,投料时窑速操控在2.2r/min较为适合。

4 喂料量的多少

投料前分化炉炉壁衬料温度较低,三次风温低,若起步投料量大,物料在炉内分化时,吸收热量较大,更不利于炉内煤粉的焚烧,炉温动摇大,会构成炉内煤粉不彻底焚烧。例如某2500t/d水泥厂,冷窑焚烧升温投料,起步投料100t/h,但因该厂运用煤粉质量差,投料后尽管分化炉喂煤量不断添加,但炉出口气体温度呈现了不升反降的现象,被迫止料,从头起步投料量改为70t/h,才再未呈现此情况。一般情况下,冷窑焚烧升温投料的起步喂料量约为正常投料量的40%~50%,当然这与分化炉结构、炉焚烧器型式、装置方位、煤质、料子成分等有关。

5 投料时体系的排风量操控

(1)在满意烧成温度的条件下,投料前及投料时,恰当的体系排风量,对加强预热器及分化炉的预热,以及对生料在预热器内与高温气体进行换热,和对安稳分化炉内煤粉焚烧和碳酸盐分化有利。

(2)预分化窑和传统窑比较,添加了分化炉以及与窑炉相匹配的预热器,这使主排风机用风量与传统窑有较大不同。对某一详细型式、规格的预热器体系来说,各级旋风筒进、出口气体流量、流速有必定规模要求。若违背此规模,则影响旋风筒衔接管道内生料与热气的换热功率,影响旋风筒的别离功率。若旋风筒出口风量小,该旋风筒上方的生料部分会短路,直接塌落在该旋风筒内,引起预热器体系塌料。

各级旋风筒的别离功率与其进口风量有密切关系,风量过低,则气体流速低,物料在旋风筒内所受离心力小,不只影响该旋风筒别离功率,并且使整个预热器体系物料与热气体的换热、别离处于紊乱情况。但这并不是说预热器体系排风量越大越好,若排风量过大,体系压损大,主排风机电耗急剧增大,废气温度高,体系热耗大,并且加重了降温设备、窑尾收尘器的负担。在旋风筒因气体风速过高,已搜集的料粉会被高速气流从头带入气流中,反而构成旋风筒别离功率下降。

对分化炉而言,一般都是经过冷模实验,对其截面风速、缩口处气体、进出口气体流速,以及物料、气体在炉内逗留时刻等均有要求,若经过炉内气体量违背规划值过大,会对分化炉的温度场、浓度场、速度场发生较大影响。因而,投料时主排风机排风量应与规划值附近。

6 投料后的加料起伏及加料至正常喂料量的时刻

投料后每次添加生料喂料量的起伏一般为正常喂料量的5%左右。添加喂料量的起伏不该过大,避免引起预热器体系塌料或分化炉、预热器内温度、压力发生较大动摇,但可恰当进步加料频率,以及缩短窑体系过低喂料量运转时刻。应留意的是,当喂料量到达正常喂料量的85%左右时,应坚持此喂料量安稳30min左右。

分化炉内煤粉焚烧速度受其化学反响速度操控。当窑喂料量到达正常出产的85%时,尽管热熟料已进入冷却机,但窑、分化炉、预热器、冷却机内部衬料及气体温度与正常出产时比较还有不同。若从投料到喂料量到达正常的时刻过短,炉内煤粉焚烧反响因环境温度缺乏,其焚烧反响速度慢,发生的热量缺乏以补偿正常喂料时生猜中碳酸盐分化吸收的热量,构成煤粉不彻底焚烧。尽管这时分化炉喂料量已不少,但炉温却不断下降,炉内煤粉不彻底焚烧现象加重,若不及时改变这种局面会构成窑内物料因预热缺乏而跑生料,或构成炉内很多未燃尽煤粉在最下级旋风筒持续焚烧而引起旋风筒阻塞。

一般冷窑升温投料后2h左右,喂料量可加至正常水平。

相关内容

联系我们

  • 服务热线:
  • 13073750679
  • 地址:
  • 河南省郑州新密市超化工业区
关注微信公众账号
© Copyright www.xfhnc.com 主要产品有高铝砖耐火砖材料、镁质耐火砖、不定型耐火材料等.我们公司耐火砖价格合理,大家可以放心购买. 版权所有 豫ICP备17031404号  网站地图