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学会这些知识可以减少砖坯的报废率

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2018-01-15


今天我们来说说砖坯在生产中容易遇到的问题及解决方案。砖坯在生产过程中往往会遇到各种问题,例如;砖裂纹,声音没刚性,垮坯,负荷高等等,下面耐火材料厂就来简单的分析分析

一:空心砖挤出原料的选配

在原料选配的过程中,我们常常会遇到含沙重的原料,没有一点塑性的硬石头,以及含带黄色的石头,生产空心砖时应全部选择好料,不宜加烂砖头及带有黄色及没有塑性的原料,否则,损耗会大大的增加,首先含沙重的原料在使用的过程中只能加少许,混合搭配,没有塑性的原料应首当选开,不宜添加在空心砖原料中,可与实心砖混搭使用。

二:搅拌及陈化

陈化在之前我们有讲过,就不再讲述,搅拌是一个很重要的过程,原料差的,搅拌刀的坡度不宜过大,坡度大搅拌不熟,原料搅拌不熟的情况容易导致生产中的种种问题的出现,比如,砖坯成型困难,容易出现垮坯,烧结出的砖石破响。搅拌刀的长度不宜过短,应及时检查及更换,含沙重的应添加强力搅拌及普通搅拌,包含主机搅拌共3台。

三:主机螺旋及衬套所引起的生产问题

螺旋的螺距可以根据原料的好坏来决定,可以做到好料螺距大,塑性差的螺距小。螺旋的总长度,以50砖机为例,应在一米七左右,不宜过短,有些小厂的砖机只有一米2左右,这样的砖机做空心砖只会堵真空,螺旋的耐磨不宜满涂,边上3公分为宜,满涂容易导致负荷居高不下,还会堵真空哦,速度大大降低。比如一晚上能做十万砖,你却只做了八万,同样的电费,一个月下来多出几十万砖不就是省出来的吗?自己算算吧。螺旋的正副叶片也应对立做平衡,坡度也要保持一致,否则出条就会成弯曲型,导致空心砖流量不均衡而产生裂纹,衬套平时也要及时更换的,磨损大容易导致砖坯细列纹的发生及断砖。

四:机头的设计制作与应用

机头设计不宜过长也不宜过短,长容易导致负荷过高,短容易导致紧密度不够,机头也是容易磨损出偏心得现象,出现这种现象的时候应修补,不然很容易导致流量不均衡而出现的弯条及出料时的流速不稳定。机头的出口需根据自己平时生产的砖型来定做,常年做小砖可选择性的做小出口机口,做空心及大砖应选择性的把机头做成弧形为宜。

五:机口芯架及挤出成型

机口是最后一关,也是很重要的,必须要用心去做,空心砖机口是最为讲究的,特别是芯架的设计,出料的流量需控制在外快内慢,泥条出来的时候呈锅底状为宜,下列图为保温砖,其裂纹的原因正是因为中间流量过快而导致,保温砖芯架应设计中间刀片多一点,让其流量慢为好,观看砖坯流量快慢的过程,可以待坯体切出后,观看坯体前端是否有突起的现象,还有就是用钢丝测试泥流,在机口出口居中的位置分布几条钢丝,把泥条分为相同的等份,用点动的方式开砖机,泥条出来后,分开后,跑在最前面的就说明了是流量最快的,一般开50公分长,长短正负在3公分为宜。还有就是最方便的观测泥流,也是点动砖机的方式,泥条刚出来的时候目测外快内慢,如果泥条刚出来的时候,中间有分开的现象,如下图的六孔砖,点动开机时出现了中间过快的现象,但是一直开机的话又愈合,那就是中间过快,这样就很容易出现下列图中保温砖开口出现的现象

目前流量快慢的修复方式很多,一般采取芯架堵料为宜。

下面的六孔砖就是点动开机,中间出现了开口的现象,但是我们继续不停机的出泥条的话,中间就愈合了,这种问题我们不能忽视,是隐藏性的问题,如不处理,必然会如下面保温砖一样


如果出现了上图的现象,不处理的话,很有可能干燥后就成下面这样了



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