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了解水泥窑熔体黏度对耐火砖性能的影响

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2017-09-14

熟料的烧成温度高,则火焰更高,对衬体产生的热应力增加,当所产生的热应力超过衬砖所承受的应力时,衬砖则出现损坏,熟料的烧成温度与熟料的矿物组成有关,有其标准的计算公式。

熟料煅烧过程中,溶剂矿物在熟料内生成熔体,其成分和数量对熟料及窑皮的形成与衬体的损坏有着密切的关系。影响熔体性质的有熔体量、熔体表面张力、熔体黏度及熔体温度。熟料矿物中,熔体的数量不仅不仅影响到熟料的结粒,也影响着窑皮的生成和熔体对衬体的侵蚀。总体来说,筒体数量过多,容易挂厚窑皮,并较致密,熟料容易结球,容易磨损,对生产不利。熔体数量过少,不容易挂窑皮,容易造成火焰对衬砖的损坏,合适的熔体量为23%~28%。

熔体表面张力影响这窑料挂窑皮,窑料的熔体表面张力高且黏度低的时候,使熟料颗粒大,难和砖面粘结。不易挂窑皮。当熔体的表面张力低且黏度高时候容易挂上窑皮。表面张力更低黏度更高时候,容易接圈。熔体表面张力与温度有关,随着温度的升高,熔体表面张力值有所下降。不同成分窑料的黏度是不一样的。一般来说,黏度值减少容易结粒,C2S和f-CaO容易在熔体内移动,通过熔体桥形成C3S。黏度值过低,不易挂窑皮,容易对耐火砖造成损坏。

熔体的黏度和温度有关,随着温度上升而下降。资料所示,在生产普通硅酸盐熟料时候,若熔体温度增加93度,熔体黏度降低70%,此时对生成C3S有利,对耐火砖容易造成熔体侵蚀。熔体黏度随铝氧量增加而增加,提高铝氧量,相应增加熔体黏度,黏度过高也不易挂窑皮,易损坏耐火砖,繁殖,增加氧化铁含量,降低铝氧率有利于结粒,但易出现对耐火砖的熟料熔体侵蚀。窑料温度大于1400时较熔体温度小于1340时对衬料的侵蚀作用大得多。这是国内一些中型预分解最高温度烧成带、熔体烧成带及上过渡带采用高铝质衬砖使用周期短的原因。

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