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耐火砖烧成窑分为两大类

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2020-08-04

耐火砖烧成窑是烧制成型的一个重要环节,烧成窑的好坏也影响了耐火制品的质量,下面为大家介绍一下耐火砖烧成窑的一些情况.  耐火砖烧成窑品种介绍

  耐火砖烧成窑一般分为间歇式倒焰窑和接连式隧逍窑两大类,以及梭式窑,其烧成温度从1200℃到1900℃,乃至更高一些。如果按烧成温度区分:小于1350℃的为低温烧成窑;1350~1550℃的为中温烧成窑;1550~1750℃的为高温烧成窑;大于1750℃的为超高温烧成窑。

  隧道窑是一种可以接连出产的,自动化程度较高的,环境保护较好的,现代化的先进窑炉。

  间歇式倒焰窑有方窑和.圆形窑,是一种陈旧的耐火材料烧成窑。一般用煤做燃料,烧成的火焰经窑顶反往砖坯队伍下降到窑底空径烟道排出废气,操作方法尽管落后鞋,但也有其长处,就是工艺进程比较灵敏,可以一窑一变,不象隧道窑固定了一种工艺就只能烧成一种品种。

  梭式窑,望文生义该窑就是象梭子一样,能来回装进抽出。它是介于隧道窑和倒焰窑之间的一种间歇式窑型。它选用了如隧道窑式的窑车进行装出窑,可以在窑外进行便于机械化,选用了隧道窑肢的加热方法便于机械化自动化,因为间歇式出产,还可以避免因为工艺固定产品单一的弊病,所以说它是一种比较灵敏的窑型,但它也有断定,就是因为它的间歇式出产方法约束产量的进步,关于产量大的品种是不合适的。

  隧道窑与倒焰窑比较,其长处是烧成制品质量好,单位燃料耗费低,运用寿命长,自动化程度高和劳动强度低,闵此使用非常广泛。隧近窑品种较多,但一般均由预热带、烧成带和冷却带组成,一起还依据被烧制品的技能要求,通过附垛的焚烧设备、抽风及冷却系统,进行窑内温度、气氛与压力的调理,以便取得更的制品。

  跟着耐火砖质量的进步和高档耐火材枓的添加,烧成温度普遍有所进步,因而促进了高温或超高温隧逬窑的开展,从而满意了耐火材料技能进步的要求。

  高温或超高温隧道窑是近二十年开展起来的一种新窑型,主要是用于烧制直接结合碱性砖、高温烧成的碱性砖、高铝砖和刚玉砖等制品。

  高温或超高温隧道窑一般是选用侧烧嘴加热的,其燃料为高发热值的重油或天然气,空气通过预热,因而热效率较高,一般为30~35%。近几年,又开展一种顶烧式隧道窑,这种隧道窑基建费用低,操作灵敏,耐火砖质量好,燃料焚烧彻底,空气预热温度高,热效率可达到60%左右。

  耐火砖快速烧成窑介绍

  一般快速烧成窑的截面巨大,制品密集堆积,各部位制品的温差悬殊,因而不能快速而均匀地加热或冷却制品,致使烧成周期长达几十小时。快速烧成对窑炉功能的基本要求是:可以均匀地加热和冷却制品,而且可以灵敏地调理温度和气氛。快速烧成隧道窑的制品运送方法有步梁式、推板式、辊道式、气垫式等。快速烧成的间歇式窑炉有梭式和帽罩窑。

  快速烧成窑的窑顶用耐火砖砌筑,或用耐火浇注料预制块砌筑。窑底则由多台窑车组成。窑车沿固定的导轨移动。料坯放在窑车上由窑头推入窑内,通过预热、烧成和冷却,终从窑尾出窑而取得成品。为使窑体具有耐高温、隔热和必定的机械强度,宜选用热导率低、热容量小和抗热震的耐火材料来砌筑窑炉。

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