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耐火砖熔窑工程的耐火材料管理

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2018-03-03

熔窑是耐火砖厂的重要设备,建筑耐火砖熔窑所使用的耐火材料品种众多,规格尺寸多样,各种型号与材质的耐火材料繁多,甚至难以肉眼辨别,因此,在工程中常见管理混乱、包装杂乱、库房与筑炉现场砖材混在一起堆放情况的出现,如果不注意,很容易引起工程进度放慢以及砌筑质量的下降。

本文从熔窑的设计、耐火材料的合同制定和耐火材料包装运输仓储以及现场管理等方面详细阐述了耐火砖熔窑工程中耐火材料各方面的管理。

1.熔窑设计

1.1分部设计

分部设计有利于后续的材料区分,以马蹄焰熔窑为例,设计者可将其分为烟道、蓄热室、小炉、熔化池下部、熔化池上部、流液洞、工作池、供料道、漏料池等几个部位,对于结构较为复杂的部位如蓄热室,又可分为几个区域,每个部位或区域的材料号、异型砖零件号均由各部编号引出,如下图中异型砖蓄热室顶碹碹角图编号。

1.2材料统计清单

设计方在完成熔窑设计之后要进行材料统计清单的制作,材料统计清单直接影响到材料的订货、包装、仓储以及出库,是建设方用于熔窑材料招标和材料供应方用于材料生产、包装的依据,耐火材料统计清单样式应包含材料种类、图纸编号、材料名称、材料规格、单重、总重等类别,这样能够较为方便地让建设方、材料供应方、施工方根据图纸中的尺寸核实材料的规格、单重、总重是否正确。

2.合同订立

2.1计划材料到厂时间

设计方在收到熔窑图纸和耐火材料统计清单以后,要核实图纸及材料统计清单的准确性,分析熔窑结构,清楚哪些耐火材料施工中会先使用,然后根据熔窑开工时间和点火时间初步拟定出耐火材料到厂时间表,包含图纸编号、材料名称、到厂时间、供应厂家、联系人、联系电话,并将耐火材料的到厂时间在耐火材料供应合同中约定。

2.2约定包装质量

建设方与耐火材料供应方在订立材料合同的时候除约定材料质量、付款方式、交货日期等事项外,还应当包含耐火材料包装质量要求,合格的包装质量既要求有防雨、防潮、防震、防碰撞、防破损、防渗漏等保护措施,又满足堆摞要求、叉车和吊装要求,能够保证产品完好无损地运到现场。

3.包装及运输管理

3.1包装管理

3.1.1包装注意事项

建设方在签订材料供应合同之后,应以会议纪要或文函等形式告知耐火材料供应方包装注意事项:

(1)按照建设方提供的耐火材料统计清单,分类包装,同一托盘只能包含一种类型材料,不能混包;

(2)遇到数量少的型号或异型砖,应当分多个托盘包装并标识出零件图纸号;

(3)按照材料编号顺序标注箱号;

(4)对于精度要求高的筒形砖、碹砖等耐火材料,一个托盘只能包含一个公差型号的砖,不能混包,每块砖上应喷涂公差等级并在包装上显示公差;

(5)每个托盘或箱体应有足够的吊点,并在包装上标明吊点和重心位置。

3.1.2标识卡

为了方便建设方归类仓储以及现场材料员方便寻找,标识卡至少应当包含以下基本内容:箱号、建设单位名称、收货人、收货人地址、收货人电话、图纸编号、材料编号、材料名称、材料规格、材料重量、供货单位、易碎、防雨等,具有时效性的耐火材料,如喷涂料、泥浆料、捣打料、浇注料等,要注明出厂日期、时效期、保管要求及保管方法等。

3.2发货管理

建设方按照材料到厂计划、现场堆场情况、现场施工进度通知耐火材料供应方发货,供应方应建设方要求装车,同一运输车如果装载多个部位多种种类的材料,装载时应注意核对清单。

叉车在转运过程中应注意保护托盘,避免碰撞,以免托盘损坏,每辆车应有装箱清单,由随车司机带往项目现场,并将电子版的装箱清单发给建设方的收货人。

3.3运输管理

运输的车辆应用绳索紧固,填充托盘之间的空隙,以免托盘在运输中因颠簸导致托盘碰撞损坏材料,对薄弱易损坏环节,应当采取确实可靠的保护措施,同时托盘应均匀装载在货架中,防止车的重心偏心,导致运输中出现翻车的情况。

4.仓储管理

4.1确定仓储位置、面积

建设方根据耐火材料的性质,如纤维毡、毯、涂料等易燃品不能靠近火种,碱性砖不能在潮湿的环境中,电熔砖、碹砖不能磕碰等确定仓储位置,仓储位置优先选用室内,根据熔窑耐火材料量确定仓储面积大小,若仓储面积足够大,则可将耐火材料一次性运入,若仓储面积较小,则应根据施工进度及时调整发货时间,不至于造成材料无地方储存的情况。

4.2排除仓储隐患

建设方在划出仓储面积后应根据耐火材料对环境的要求,着力排除仓储隐患:

(1)运输车辆是否能够顺利进入仓储地;

(2)仓储地是否有防雨、防潮、防火灾等措施;

(3)仓储地四周是否有安全距离,以免施工或者车辆运输产生碰撞;

(4)仓储地是否有安全防护防盗等措施;

(5)哪些材料需要特殊保管

4.3制作仓储堆放示意图

根据仓储面积、托盘尺寸、堆码高度、材料种类、材料数量等绘制出堆放示意图,在绘制示意图的时候应遵循以下原则:

(1)面向通道摆放,便于物料在仓库内移动和取出;

(2)按照熔窑施工顺序先进先出的原则,防止后施工的材料堆放位置影响先施工的材料;

(3)熔窑部位对应原则——根据熔窑设计中各部位划分来确定货物的存放位置;

(4)同类归一,相同或类似的物料存放在相近的位置,便于分拣和查找;

(5)重量、形状对应,便于搬运和安全作业;

(6)五五堆放、五五成堆、五五成层,方便物料的数量控制、清点盘存。

如下图某建设方绘制的仓储示意图,仓储面积36m×50m,室内堆放,运输通道在中间,厂房四周均有安全距离,每个区域五五成堆,区域与区域之间能人行通过,由于蓄热室、熔池的材料量大、种类多,且先施工,因此示意图1~9区为主蓄热室区,10~18区为主熔池区,后续材料根据两区施工情况进行补充,图中设置了较多的预留区,需根据发货情况以及现场情况调整。

4.4入库登记

收货人在收到耐火材料供应方发送的电子版发货单以后,用纸质打印,待运输车到达之后,核对随车送货单,并仔细检查货物是否与运输单一致,是否与电子版发货单一致,没有问题即办理入库登记,如有不一致情况应立即与耐火材料供应方沟通问题所在。

卸货时,库管员应指导叉车司机严格按照堆场堆放示意图区号及包装箱号顺序堆放。

4.5出库检查

施工方根据图纸设计,按照施工需要,提早向建设方提出材料计划,建设方出库员在接到施工方材料计划时,指导叉车司机进行出库,并检查品名、规格、包装、件数、重量等,同时做好登记。

5.现场管理

5.1设置现场堆场

施工方在材料出库之后,应与建设方协商在熔窑附近划出一片区域用作现场堆场,此堆场由几部分构成:即将使用的砖材区域,废砖材区域,剩余砖材区域,几个区域根据现场情况可以分开设置,也可以设置在一起,其中即将使用的砖材区域应设置在靠近吊装口并且方便行车吊往每日砌筑量较大的蓄热室、熔化池的位置,现场堆放位置也应考虑防雨、防潮、防火灾等问题。

5.2用砖管理

施工方材料员应按照现场施工计划向建设方提出材料计划,并跟踪出库,在出库时仔细核对砖材是否与材料计划一致,然后指导运输车辆将材料运往现场堆放,正常情况下,施工材料员应提前1-2天将即将使用的材料运往现场堆场。

5.3废砖管理

施工法在拆开耐火材料包装时需仔细检查砖材是否有磕碰损坏,如有损坏应立即告知建设方,并将无法使用的砖材送往废砖区域保存,废砖区域应按照不同种类分开存放的原则进行堆放,并且利用托盘摆放整齐。

5.4剩砖管理

熔窑设计中通常订货量要大于实际使用量,当每个部位砌筑完成以后,施工方应整理已经出库到现场的剩余材料,将剩余砖材送至剩余砖材区域保存并做到以下要求:

(1)未开封的托盘必须完好保存;

(2)已开封托盘并使用的,应将同类合一并制作标签贴上;

(3)需要防潮的材料应用瓦楞纸围固封箱包装;

(4)已经被污染的捣打料应扔弃,不能保留;

(5)不同种类的砖材分开摆放。

6.清点管理

熔窑所有部位砌筑完以后,施工方应清理现场所有堆放区域的材料,并制作材料表单,将材料表单和剩余材料一起交于业主方,业主方材料员需核对表单上的种类、规格、型号是否与材料匹配,并送回库房做好入库登记。

耐火砖熔窑工程的耐火材料管理极其繁琐,它需要设计方、建设方、材料供应方、施工方四方通力配合,逐步进行,同时,耐火材料的管理还受场地、条件、天气等影响,各方在实际中应灵活多变,及时沟通,保证熔窑工程的顺利进行。

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