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耐火材料厂关于机压成型耐火球模具介绍

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2018-02-01

我们在前面的文章已经讲过了,耐火球出产有手工和机压成型两种。手工成型出产耐火球的方法不只功率低、费工费时、劳动强度大。而且加工出来的耐火球因为本身密度不均匀,会在运用中构成开裂。所以现在的耐火球出产厂家现已逐步筛选了手工成型,全部运用机压成型。

耐火球是用于球式热风炉的一种新式的热交换材料,主要用硅质耐火材料和高铝耐火材料制造。在机压成型的出产中,高密度耐火球的机压成型模具由两个半球模合起来压出耐火球。在许多耐火球厂家的手工成球的半球模具中,在外加压力小时,脱模较简略,但球坯的体积密度较小。成型压力增大时,便出现脱模难的问题,球坯的成型废品率很高。脱模出现废品主要是球坯在模具接缝处开裂,泥料牢固地附在两个半球面模具中。别的,手工成型的耐火球气孔率均较高,无法制出高密度的球体。

针对手工成球模具存在的严峻缺陷和缺少,市场上出现了一种设备在抵触压力机上的高密度耐火球机压成型模具,它能够战胜手工成球模具低密度带来的体积密度小、气孔率高、影响高温运用功能的缺陷,还能够处理高压成球时脱模难的问题。

出产密度比较高的耐火球机压成型模具包含上模体和下模体两个部分,上模体包含上外导套、上内模芯、上弹簧、上吊杆、上外动模、上盖板、上顶板和活动踵片。下模体包含下外动模、下内模芯、支架盘、下导柱、下弹簧、支承板、支承途径、下导套和作业途径等。高密度耐火球机压成型模具战胜了手工成球模具的严峻缺陷和缺少,其结构严密,操作简略,可制造出高密度的耐火球,其气孔率低,大大提高了耐火球的高温运用功能,而且在脱模时可消除球坯开裂及模脱难的现象。

高密度耐火球机压成型模具不作业时,下外动模由下弹簧和支架盘顶至与作业途径在一个平面上,上盖板将上外动模吊挂起来,在上外动模与下外动模之间构成空间。此时,将半干耐火料参加下外动模的模腔内,机压成型模具开端作业,上顶板随抵触压力机滑块下行压下,此时上外动模与下外动模首要合紧定位,加压过程中,下外动模下行,压紧下弹簧至极限方位,一同上外动模通过活动踵片将上弹簧也压紧至极限方位上内模芯和下内模芯一同压紧,半干耐火料被压成球形。

在耐火球模具脱模时,压力机滑块上行,带动上模体,使上、下模体分隔,与此一同,由压力机下端的出球器带动下顶杆向上推动下垫块拉杆和下内模芯向上运动,把球坯推出作业途径,完成脱模。

好了,以上就是现在厂家在耐火球出产中选用的机压成型的耐火球模具的介绍。在了解到相关的知识后,能够协助我们在选择耐火球产品时做一个有力的参看,防止因为不明白而买错了产品。

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