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对于耐火材料的显气孔率方面的讲解

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2018-01-04

关于耐火材料的安排结构包括几种要素,而其间耐火材料的显气孔率今日将给朋友们着重介绍一下。

耐火材料质料或制品中气孔有三种方式,即贯穿气孔、开口气孔和关闭气孔。贯穿气孔易于经过流体,从而使侵蚀性流体易进入制品内部,渣蚀加剧。开口气孔能为流体侵入,但当流体侵入时,孔内气体被紧缩,使流涕的侵入遭到按捺,顾渣蚀损害较贯穿气孔为轻。关闭气孔不受外部气蚀侵入,渣蚀损害小。有时还可能导致热性下降,并有利于抗热震效果。气孔既散布于耐火材料晶体的劲歌、晶粒和大颗粒内部,又可散布于基质中,还存在于晶粒或大颗粒以及与基质界面之间。

晶内或大颗粒的气孔除对材料的密度、力学和热学性质有影响以外,若耐火材料基质较多和基质高温功能较低,在使用时仅对体积稳定性和抗热震性可能有必定影响,对渣蚀影响不显著。晶界或晶粒与基质间的气孔,对材料抵抗热重负荷下的蠕变和渣蚀有重要损害,但却可能有利于其抗热振性。基质内的气孔有利于流体的搬迁,对渣蚀损害十分显著。

在耐火材料中对技能性质有显着影响的气孔,依其直径大体上可分为:在1mm以上的粗大孔洞与裂纹;25μm以上的粗毛细孔和0.1~25μm之间的细毛细孔。气孔的巨细对材料的性质的影响是不同的。气孔巨细对抗热震性的影响如图所示。致密耐火制品中的气孔主要为毛细孔,孔径多为1~30μm;气孔为喜爱的碳铝制品和致密高铝砖的均匀孔径小于1~2μm。

材料的显气孔率不仅可反映耐火材料的微观结构的致密度程度,也反映其制作工艺中粒度组成、成型和烧成等是否合理,同时可直接判别其他许多技能性质。影响显气孔率的要素可概括为三方面:

(1)质料欠烧,或是制品烧成膨胀大且不均,显气孔率偏高;

(2)配料不合理,或是成型压力不够,坯体中空地过大,显气孔率偏高;

(3)烧成温度偏低,液相量缺乏,或烧成温度够,保温时刻缺乏,烧结进程不充分,显气孔率偏高。气孔率过低也不好,很可能是质料杂质含量高或是产品过烧所造成的。

炼钢用耐火材料寻求低气孔率(小于15%),低气孔率能够减轻渣蚀效果,气孔率过小会进步弹性模量、下降抗热震性,抗热震性是水泥窑用耐火材料的重要目标,故水泥要用耐火材料不寻求低气孔率,以17%~18%为宜。

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