简介耐火材料中的可塑成型与注浆成型法

• 来源：鑫富华耐火材料厂
• 发布日期：2018-01-02

可塑成型法

可塑成型法是指用含水量大概是百分之十六以上呈塑性的泥料制成坯体的办法。通常是将预制好的坯料投入挤泥机中，挤成泥条，然后切开，再按所需求的尺度制成荒坯，将荒坯用再压机限制，使坯体具有规则的尺度和形状。

可塑成型法多用来生产大型或特别杂乱的耐火制品。与半干法比较，其缺陷是坯体水分大，砖坯强度低，外形尺度不精确，枯燥进程杂乱，缩短有时达到百分之十以上。因而，在耐火制品生产中，除部分制品外，一般很少选用可塑成型法。

注浆成型法

注浆成型法是将泥浆注入石膏模型，借助于模型吸水制成坯体的办法。注浆成型的方法有空心浇注、实心浇注、压力浇注、离心浇注、真空浇注等，其间空心浇注是最主要的浇注方法。

空心浇注的特别之处是石膏模不带任何型芯，所以又称单面浇注或单面吸浆。泥浆注入石膏模型后，在模腔内壁构成坯体的外形。当干枯层达到必定厚度时，将剩余的泥浆倒出，就构成坯体的内壁。用这种方法成型的坯体，其表里几许形状基本上是共同的。这种浇注方法适用于薄壁中空制品，如热电偶套管、坩埚、球磨罐等。

壁厚大件或外形杂乱的制品选用实心浇注方法，其特点是在石膏模腔内放置一个或几个型芯，以构成注件的内外表，所以又称为双面浇注或双面吸浆。泥浆倒入模型后，型芯和型腔两石膏壁一起吸浆，以缩短吸浆时刻、决议注件形状。