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早期我们国家耐火砖产业的状态怎样

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2017-12-19

以前我国耐火材料工业反常落后,基本上只出产一些一般形状的粘土砖和硅砖,重要和杂乱种类有赖于进口。新我国建立后,先后改建、扩建了原有的耐火材料厂,新建一些耐火材料厂,并开展了一大批中、小型耐火材料企业。耐火砖厂家陪您聊一聊之前耐火材料工业是什么状况,在工艺配备方面,五十年代初引入了前苏联的技能和配备,通过消化吸收,建起了机械化质料库房、回转窑,安装了160—300吨冲突压砖机、1000吨水压机和除尘设备。七十年代进一步开展了成型设备,将冲突压砖机改形成气动螺旋、液压螺旋或电磁螺旋机,逐渐走向半自动化和全自动化,进步了安全功能,减轻了劳动强度。从一九七六年开端,先后试制了总压力为400—1200吨的液压压砖机,其间800吨液压机已定型出产。八十年代以来,又制成大型等静压机(CP500×1500)用来出产铝碳质浸入式水口和全体塞棒等,并研制成功连溶连吹硅酸铝纤维的电阻炉、二步煅烧高纯镁砂的小型重油高温竖窑等。

到八十年代初期,全国具有回转窑(煅烧质料用)15座、竖窑142座、隧道窑103座、倒焰窑697座,各种破碎设备1725台、压砖机2217台,形成了年产耐火材料500多万吨的出产能力,大体上能满意钢铁工业的需求。一九九三年全国耐火材料产值到达1202.57万吨。其间粘土砖775.36万吨,硅砖16.38万吨,高炉砖87.15万吨,镁质砖53.51万吨,其他砖97.92万吨,不定型耐火材料140.45万吨,特种耐火制品8.74万吨。

硅砖和粘土砖

一九五一年,鞍钢用吉林江密峰脉石英为质料,试制成功了平炉炉顶用硅砖,在大型平炉上运用,比本来硅石制的炉顶砖寿数高3—4倍,最高到达242炉。一九五三年至一九五四年,鞍钢、本钢、太钢试制成功焦炉硅砖,通过改善,成品率进步到90%以上,最高打破97%;其主要质量指标,含二氧化硅(SiO2)95.5%以上,荷重软化点1650—1660℃,真比重2.34—2.35。一九五九年鞍钢耐火材料厂焦炉硅砖机压成型率到达90%。一九六○年武钢耐火材料厂实验成功用隧道窑烧成悉数焦炉硅砖。在高炉用砖方面,一九五二年至一九五三年针对其时高炉经常发作炉底穿孔事端的状况,进行了高炉砖的质料挑选和进步质量的工艺实验,使其时高炉砖的质量指标到达三氧化二铝44%—45%、三氧化二铁0.9%—2.7%,显气孔率16%—20%,耐压强度35—36兆帕,荷重软化开端温度1450—1480℃,适应了高炉的需求。在钢锭浇铸方面,鞍钢、抚钢等单位在五十年代初试制成功塞头砖,替代了国外进口产品;五十年代中后期,各要点耐火材料已基本上选用多熟料、半干法、机压成型出产浇钢系统用粘土砖,挨近其时国外先进水平。七十年代初,依据连铸技能的开展,又试制泥浆浇注溶融石英浸入式水口成功,处理了连板坯的裂纹问题。

高铝砖

我国高铝钒土质料非常丰厚,品位高、质量好、产地众多、蕴藏量大。为发挥这个优势,早在“一五”方案期间就试制成功并敏捷开发了一系列高铝质耐火制品,形成了我国高档耐火材料中第一个较完整的产品系列。一九五三年,唐钢、重钢、山东等耐火材料厂先后试制成功高铝砖。到五十年代末,出产的种类已有电炉炉顶砖、平炉水套砖、塞头水口砖、盛钢桶衬砖、水泥回转窑衬砖、隧道窑顶砖等。其时出产的高密度高炉高铝砖,其质量指标为:显气孔率10%—15%,耐压强度49兆帕,在0.39兆帕荷重时软化温度1670℃。高铝砖用在电炉炉顶上,比硅砖寿数进步2~5倍。六十年代后期,合作引入的RH钢火循环脱气设备,开展了RH设备用的成套高铝砖。七十年代初,开展了不烧二等高铝质滑动水口,在全国推广,到八十年代滑动水口浇钢比已达60%。七十年代中后期,先后开展了高铝石墨质和刚玉石墨质浸入式水口,继之又开展了刚玉石墨质全体塞棒和高铝石墨质拼装喷枪,已用于出产。

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