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耐火砖厂:生产工艺与产品质量息息相关

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2017-09-29

  高铝砖,通惯用于出产MgO-Cr2O3系制品的质料重要为镁砂、铬矿、组成镁铬砂,有时参加少量添加剂。不一样MgO含量(一般大于89%)的烧结镁砂和电熔镁砂,与不一样Cr2O3含量的耐火级铬矿、铬精矿、烧结或许电熔组成的镁铬砂般合作(有时参加少量铬绿),可出产除许多许多种类的镁铬制品。高铝砖出产工艺方法为:在配猜中操作MgO含量占60%——70%、Cr2O3含量在8%——12%。一种高铝砖典型的验方为:新疆铬矿2.0——0mm,25%——35%;镁砂3.0——0mm,40%——45%;镁砂细粉,20%——30%。高铝砖的混炼、成型、枯燥与镁砖相同。那么在出产的流程中,除非要权衡化工衬映外,还应留意以下几点。

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  (1)铬矿和镁砂配比对铬镁质耐火材料的影响实习证明,当铬矿与镁砂配比为50:50时,制品具有最高的热震安定性,跟着铬矿与镁质的增大或许减小,热真安定性都下降。当铬矿含量太高时,制品在1650℃下抗衡铁化合物功效的才能会卓著下降。铬矿颗粒能与Fe2O3构成固溶体,发作体积的急遽胀大,导致制品发作爆胀现象。配猜中铬矿的含量越高,爆胀现象越严峻。配猜中镁砂含量的调集,能增强制品的抗渣才能。

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  (2)基质矿藏组成对制品机能的影响镁铬质制品的重要矿藏组成是方镁石和尖晶石。基质部分系由硅酸盐组成。硅酸盐基质中重要矿藏为M2S、CMS、C3MS2等。除M2S外,CMS和C3MS2均为低熔点矿藏,所以应户限质猜中的CaO含量,并使砖中的基质矿发作成高耐火的M2S。

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  (3)空气特点的影响在复原空气下烧成镁铬质耐火材料时,650℃时,现已发作镁砂细粉中的MgO替换粗颗粒铬矿中尖晶石的FeO的固相衬映,体积缩小约为24.3%。这样大的体积缩小肯定发作烧成裂纹。在化合空气下铬矿中FeO于500℃现已即被化合呈Fe2O3,构成(Fe、Cr)2O3固溶体,体积缩小1.5%,而并且在化合空气中由MgO替换出来的FeO化组成Fe2O3,随后与MgO订立铁酸镁,这二个衬映的整体积胀大只要6.6%。据此铬镁质耐火材料理当在弱化合空气下烧成。

  一般,由于铬矿中含有廉价铁,当以呀硫酸纸桨废液为订立剂成型时,残留碳不易在预热燃尽,高铝砖的码砖应留较大的火道,适度减小码砖密度,并调集砖坯在预热带的供热速度。高铝砖的烧成气温一般在1550——1600℃其间,在确保制品形状精度的前提下,烧成气温极力高些。

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