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快烧耐火砖隧道窑对环境的要求

  • 来源:鑫富华耐火材料厂
  • 发布日期:2017-09-15

  随着清洁陶瓷工业全体技术水平的不断发展,它也逐渐由前期的精陶发展为强度高、吸水率低、功能优秀的瓷质商品,但这会在必定程度上添加高温烧成的难度。一般,由预热带向烧成带的变换温度为900——950℃,尔后窑内的传热方法便既有对流传热又有辐射传热,在高温带窑内温差超越15℃时就有也许致使桔釉、针孔、釉泡及至变形等欠烧或过烧缺点,故在烧成带更应采纳必要的温度均衡办法。为了削减烧成带的温差,首要应确定适合的窑炉断面构造。为了使来自窑墙和窑顶火焰的热辐射效果得到相互补充,应在窑顶与被烧成品的上边缘之间挑选上部烧嘴的最好方位,并应经过改善烧嘴构造防止窑内部分温度过高。

  在高温烧成带,烧嘴操控区的长度以及烧嘴操控方法对窑内温度散布具有较大影响。烧嘴操控方法主要有焚烧气体和助燃空气的温度操控:焚烧气体与助燃空气的份额操控:烧嘴的脉冲操作操控。在烧成带结尾的烧成带与急冷带的交界处由窑顶上吊持耐火纤维挡板以阻止烟气逆流至急冷带:一起,由烧嘴喷射出脉冲气流好像一道"屏障"可有效地遏止急冷带冷空气对烧成带的冲击效果。

  快烧隧道窑急冷带截面温度散布及其均衡

  从烧成温度到800℃,因为坯体内液相尚处于热塑性状态,故能够施行迅速冷却。这款式既可防止坯体中因液相析晶、晶体长大而影响成品的机械功能又可防止成品因釉面析晶而失掉光泽,一起还可满意快烧需求,缩短烧成周期。可是,假如急冷速度过快会致使窑内部分温度过低、温差太大,也许致使处在窑内不同部位的成品的不同部位结晶程度的区别,急冷过快还也许超越窑具所承受的冷却应力极限,影响到窑具的使用寿命。

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